جوشکاری نفوذی چیست ؟ + آموزش انجام آن

1. جوش نفوذی در حالت جامد (Solid-State Diffusion Welding): روش پایه‌ ای و پرکاربرد که در آن هیچ‌ گونه ذوبی رخ نمی‌ دهد.
2. جوش نفوذی در خلاء (Vacuum Diffusion Welding): برای جلوگیری از اکسیداسیون و افزایش کیفیت سطح جوش، در محیط خلا انجام می‌ شود.
3. جوش نفوذی ایزواستاتیک گرم (HIP): در این روش از فشار گاز و حرارت به‌ صورت همزمان برای جوش دادن قطعات استفاده می‌ شود.
4. جوش نفوذی با لایه میانی (Interlayer Welding): برای اتصال فلزات نامشابه، لایه‌ ای از فلز سوم بین دو سطح قرار داده می‌ شود تا نفوذ راحت‌ تر انجام شود.

• مرحله 1: آماده‌ سازی سطح

• مرحله 2: اعمال فشار و دما

• مرحله 3: زمان نگهداری

• مرحله 4: سرد شدن کنترل‌ شده

نکات مهم:

• کوره خلا یا پرس‌ های ایزواستاتیک گرم (HIP) از تجهیزات متداول برای انجام جوش نفوذی صنعتی هستند.
• برای اتصال فلزات نامشابه (مثلا تیتانیوم به فولاد)، از لایه‌ های میانی مثل نیکل یا مس استفاده می‌ شود تا نفوذ راحت‌ تر انجام شود.
• کنترل دقیق دما، فشار و زمان از طریق سیستم‌ های مانیتورینگ دیجیتال باعث افزایش کیفیت جوش می‌ شود.

در نقشه‌ های صنعتی، برای نمایش نوع جوش از علائم استاندارد جوشکاری استفاده می‌ شود. علامت جوش نفوذی معمولا به شکل یک خط یا مثلث پر در امتداد خط مرجع (Welding Symbol Line) نمایش داده می‌ شود و میزان نفوذ کامل یا ناقص (Full / Partial Penetration) نیز در کنار آن ذکر می‌ شود. درک درست این علامت برای مهندس ها و تکنسین‌ ها بسیار مهم است، زیرا نوع، عمق و کیفیت اتصال را در طراحی و بازرسی کنترل می‌ کند.

تمام روش های جوشکاری علاوه بر مزیت های خاص خود، دارای معایبی نیز هستند. در این بخش به ذکر مزایا و معایب جوشکاری نفوذی خواهیم پرداخت:

مزایای جوشکاری نفوذی عبارت است از:

• استحکام بالا و کیفیت جوش عالی
• عدم نیاز به فلز پرکننده یا فلاکس
• مناسب برای فلزات غیر مشابه و مواد حساس
• کم ترین میزان تاب برداشتگی و تغییر شکل حرارتی

همانطور که پیش تر نیز اشاره کردیم، این روش جوشکاری نیز همچون روش های دیگر، علاوه بر مزایای خاص خود، دارای معایبی نیز می باشد. معایب جوش نفوذی عبارت است از:

• هزینه زیاد تجهیزات و انرژی
• زمان طولانی انجام جوشکاری
• نیاز به آماده‌ سازی دقیق سطح
• محدودیت در اندازه قطعات

یکی از پرسش‌ های رایج، تفاوت جوش نفوذی و جوش گوشه است. در این خصوص لازم به توضیح است که جوش نفوذی بر پایه‌ ی نفوذ اتم‌ ها در دمای بالا و بدون ذوب کامل انجام می‌ شود، اما جوش گوشه (Fillet Weld) با ذوب فلز پرکننده در محل تلاقی دو سطح تشکیل می‌ شود. در واقع، جوش نفوذی برای قطعات دقیق و مقاوم در صنایع پیشرفته مناسب است، در حالی که جوش گوشه معمولا در سازه‌ های فولادی، اسکلت فلزی و اتصالات عمومی کاربردی است.