جوشکاری زیر پودری چیست و چه کاربردهایی دارد؟

جوشکاری زیر پودری یکی از روش‌ های جوشکاری قوسی است که در آن قوس الکتریکی زیر لایه‌ ای از پودر محافظ (فلاکس) پنهان می‌ شود. این پودر از اکسید شدن و آلودگی‌ های محیطی جلوگیری می‌ کند و به شکل یک لایه محافظ عمل می‌ کند. در این روش، الکترود دائما تغذیه شده و قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود و قطعه کار، فلز پایه و فلز پرکننده را ذوب می‌ کند.

در این فرآیند به دلیل وجود پوشش فلاکس، دود و جرقه کمتری تولید شده و به همین دلیل محیط کاری نسبت به دیگر روش‌ های جوشکاری ایمن تر و تمیزتر است. ضمنا لازم به ذکر است که در این روش، سرعت جوشکاری بالا بوده و جوش های با کیفیت و عمیقی ایجاد می شود، از این رو جوشکاری پودری برای انجام کارهای صنعتی بزرگ بسیار مناسب است.

• منبع برق: دستگاهی است که جریان الکتریکی لازم برای ایجاد قوس را تامین می‌ کند. تنظیم دقیق جریان و ولتاژ برای کنترل کیفیت جوش اهمیت زیادی دارد.
• الکترود (سیم جوش): معمولا از سیم مفتول فولادی ساخته شده که به طور مداوم به محل جوش اضافه می شود و نقش فلز پرکننده را ایفا می‌ کند. توجه داشته باشید که سیم جوش و سیم لحیم دو ماده متفاوت هستند و کاربردهای جداگانه ای دارند. در واقع سیم جوش برای جوشکاری صنعتی و سیم لحیم اغلب در لحیم کاری قطعات الکترونیکی و اتصال های ظریف مورد استفاده قرار می گیرد.
• فلاکس (پودر محافظ): لایه‌ ای از پودر محافظ که قوس الکتریکی را می‌ پوشاند و از آلودگی‌ های محیطی و اکسید شدن فلز جلوگیری می‌ کند.

لازم به ذکر است که در جوشکاری زیر پودری استفاده از پودر فلاکس ضروری است و مایع فلاکس کاربردی ندارد.

• انبر جوشکاری : ابزاری برای نگه داشتن الکترود و انتقال جریان برق به آن است. کیفیت انبر تاثیر مستقیم بر ثبات قوس و کیفیت جوش دارد. جهت آشنایی با انواع انبر جوشکاری و نحوه استفاده از آن روی لینک مربوطه کلیک فرمایید.
• فرچه سیمی : برای تمیز کردن سطح قطعات از زنگ زدگی، رنگ، آلودگی یا پسماندهای قدیمی استفاده می شود. استفاده از فرچه سیمی قبل از جوشکاری باعث افزایش کیفیت اتصال و کاهش عیوب جوش می شود.
• سیستم تغذیه سیم: مکانیزمی که الکترود را به صورت مداوم به محل جوش اضافه می کند و سرعت جوشکاری را کنترل می‌ کند.
• سیستم جمع‌ آوری و بازیابی فلاکس: پودر اضافی فلاکس را جمع‌ آوری می‌ کند تا بتوان آن را بازیافت و مجددا استفاده نمود. این سیستم از جمله تجهیزات توصیه شده در جوشکاری زیر پودری است که در پروژه های صنعتی یا نیمه اتوماتیک نقش مهمی در صرفه جویی و افزایش راندمان دارد. استفاده از این سیستم در پروژه های کوچک الزامی نیست.

1. آماده‌ سازی قطعات: شامل تمیز کردن سطح قطعات، حذف زنگ‌ زدگی و آلودگی‌ ها
2. تنظیم دستگاه: انتخاب جریان برق، سرعت تغذیه سیم و تنظیم مقدار فلاکس مورد نیاز
3. شروع جوشکاری: شروع قوس الکتریکی که زیر پوشش فلاکس قرار دارد و ذوب فلزات را آغاز می‌ کند.
4. تغذیه مداوم الکترود و فلاکس: برای اطمینان از کیفیت و یکنواختی جوش
5. خنک‌ سازی و تمیزکاری: پس از اتمام جوشکاری، قطعه از پودر اضافی پاک‌ سازی شده و جوش بررسی می‌ شود.

• ساخت و تعمیر خطوط لوله نفت و گاز
• ساخت مخازن تحت فشار و تانکرها
• صنایع کشتی‌ سازی
• سازه‌ های فلزی سنگین مثل پل‌ ها، اسکلت ساختمان‌ ها و …
• صنایع خودروسازی و ماشین‌ آلات سنگین

• کیفیت جوش بالا و اتصال محکم و بدون عیوب سطحی
• سرعت بالای جوشکاری نسبت به روش‌ های دیگر
• کاهش دود و جرقه در حین جوشکاری
• امکان جوشکاری در موقعیت‌ های مختلف و ضخامت‌ های زیاد
• صرفه‌ جویی در هزینه‌ های نیروی انسانی به دلیل مکانیزه بودن

• عدم امکان استفاده در قطعات کوچک و ظریف
• نیاز به تجهیزات سنگین و فضای کاری مناسب
• محدودیت در جوشکاری در موقعیت‌ های عمودی یا بالاسری
• هزینه اولیه بالای تجهیزات

در جوشکاری زیر پودری برخلاف جوشکاری دستی یا TIG که قوس الکتریکی در معرض هوا قرار دارد، قوس زیر یک لایه محافظ پودر (فلاکس) قرار گرفته و باعث کاهش آلودگی و افزایش کیفیت جوش می‌ شود. همچنین سرعت جوشکاری و عمق نفوذ در جوشکاری زیر پودری بسیار بیشتر است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره جوشکاری میگ نیز می توانید روی لینک جوشکاری میگ چیست؟ کلیک کنید.

• استفاده از تجهیزات ایمنی مثل دستکش، عینک، ماسک جوشکاری و لباس مناسب
• اطمینان از تهویه مناسب محیط کار
• آموزش دیده بودن اپراتور در استفاده از دستگاه و شناخت خطرات
• دور نگه داشتن مواد قابل اشتعال از محل جوشکاری
• مراقبت از سیستم‌ های برق و اتصال‌ های دستگاه

جهت آشنایی با انواع ماسک جوشکاری روی لینک آن کلیک نید.