گالوانیزه چیست ؟ فرایند گالوانیزه | تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

استانداردهای گالوانیزه به قوانین هایی گفته می شود که در زمینه پوشش دهی فلزات با استفاده از روی برای جلوگیری از زنگ زدگی تدوین و طراحی شده اند. این استانداردها برای بهبود کیفیت و افزایش عمر محصولات فلزی طراحی شده اند و رعایت استانداردهای مربوط به گالوانیزه کردن نه تنها به تضمین کیفیت محصولات کمک می کند بلکه ایمنی و کارایی آن را نیز افزایش می دهد. در این راستا استانداردهایی مانند استاندارد ISO1461  ، ASTM A123  ، AS/NZS4680 به عنوان معیارهای بین المللی استفاده می شود و مشخصات فنی برای انجام فرایند گالوانیزه را تعیین می کنند. توجه به این استانداردها در تولید و استفاده از محصولات گالوانیزه باعث افزایش ایمنی و کاهش هزینه های اضافه می گردد و رعایت آن برای همه تولید کنندگان لازم و ضروری است.

• روش تولید گالوانیزه گرم و سرد با هم متفاوت است در گالوانیزه گرم پوشش دهی فلز با استفاده از روی مذاب است که در دمای بالا انجام می شود و قطعات فلزی داخل وان حاوی روی مذاب غوطه ور می شوند و این عمل باعث ایجاد لایه ضخیم روی سطح فلز می شود و از نفوذ رطوبت و عوامل مخرب جلوگیری می کند به همین دلیل گالوانیزه گرم در محیط های صنعتی و سخت کاربرد زیادی دارد اما روش تولید گالوانیزه سرد بر خلاف گالوانیزه گرم به روش ابکاری استفاده می شود و به صورت جریان الکتریسیته در یک محلول نمکی ک حاوی آئد روی و کاتد فولاد است است مورد استفاده قرار می گیرد.
• دومین تفاوت گالوانیزه گرم و سرد در قیمت آن ها می باشد از لحاظ اقتصادی گالوانیزه گرم بسیار اقتصادی تر از گالوانیزه سرد است.
• تفاوت گالوانیزه سرد و گرم در ظاهر و ضخامت آن ها : در روش غوطه وری گالوانیزه گرم فولاد از ضخامت و مقاومت بالایی برخوردار بوده اما از نظر شکل ظاهری کدر و زبر است در صورتی که گالوانیزه سرد ضخامت زیادی ندارد و از استحکام کمتری برخوردار است اما از نظر شکل ظاهری براق و درخشان تر از نوع گالوانیزه گرم است.
• در روش گالوانیزه گرم یک واکنش شیمیایی بین فلز و روی رخ می دهد که باعث ثابت شدن پوشش فلز می شود و این ویژگی از خراشیدگی فلزجلوگیری می کند و طول عمر قطعات فلزی را افزایش می دهد.اما در فرایند گالوانیزه سرد واکنش شیمیایی رخ نمی دهد و پوشش روی به دلیل ضخامت کم ممکن است با یک خراش از بین برود به همین دلیل گالوانیزه سرد عمر کمتری نسبت به نوع گالوانیزه گرم دارد.
• یکی از دلایل نام گذاری گالوانیزه گرم هم ، تولید به روش دمای بالای آن می باشد ورق های گالوانیزه گرم به دلیل تحمل دمای بالا سطح کدر و طوسی شکلی دارند به همین دلیل بخش هایی که شکل ظاهری اهمیت زیادی ندارد از آن استفاده می شود. هرچه ضخامت ورق گالوانیزه بیشتر باشد از کیفیت بهتری نیز برخوردار است.

1. اجرا و روش تولید
2. مقاومت آن ها در برابر زنگ زدگی
3. شکل ظاهری 
4. ضخامت آن ها

1. هزینه کمتر نسبت به ضد زنگ
2. ماندگاری بالا در طول زمان
3. از بخش های کوچک فولاد که در معرض آسیب و خوردگی هستند به خوبی محافظت می کند.
4. در اتلاف وقت صرفه جویی می شود چرا که به زمان کمتری برای اماده سازی نیاز دارد.

1. هزینه آن نسبت به سایر روش ها کمتر است.
2. هزینه تعمیر و نگهداری ورق های گالوانیزه پایین تر است.
3. مقاومت و پوشش دهی به روش گالوانیزه بسیار بالاتر از روش های دیگر است.
4. تا 30 سال می توان عمر فلزات را با این روش افزایش داد.
5. تولید با زمان کمتری انجام می شود.

• جوشکاری به روش گالوانیزه کرده پیچیدگی های خاص خودش را دارد
• گازهایی که از جوشکاری ورقه های گالوانیزه تولید می شوند سمی و مضر هستند.

• سطح ورق باید عاری از هر گونه آلودگی باشد و در صورت آلودگی و روغن باید پاک شود.
• خوردگی و زنگ زدگی روی قطعه فلزی با یک برس آهنی پاک شود.
• سطح ورق فولادی باید عاری از رطوبت باشد و کامل خشک شود.

زمانی که فولاد گالوانیزه در معرض آب ، نمک ، باران های اسیدی و آلودگی های هوا قرار می گیرد پوشش روی به عنوان ماده فدا شونده عمل می کند و بدین معناست که روی نسبت به اهن در برابر مواد خورنده موجود در هوا و مایعات ، واکنش پذیری بیشتری دارد. تفاوت در رسانای الکتریکی باعث می شود روی حتی در حین خوردگی ، فولاد زیرین را محافظت کند. به طوری که سرعت خوردگی روی تا 40 برابر کمتر از فولادی است که از آن محافظت می کند.

• یک پوشش پرایمر ساده از نوع  روی ، اپوکسی ، پلی اورتان می تواند در محیط های روستایی به طور متوسط تا 30 سال دوام داشته باشد و در محیط های صنعتی با آلودگی شدید تا 15 سال.
• فولاد گالوانیزه گرم در محیط های روستایی تقریبا تا 68 سال عمر می کند و در محیط های صنعتی آلوده تا 21 سال ( الیته بهبود کیفیت هوا می تواند این ارقام را افزایش دهد )
• هزینه اولیه فولاد خام با یک لایه پوشش پرایمر غنی از روی ممکن است کمی کمتر از هزینه فولاد گالوانیزه باشد. اما هزینه فولادی که با پرایمر غنی از روی و حتی یک لایه روی پوشش داده شده باشد ، برابر یا حتی بیشتر از هزینه فولاد  گالوانیزه می شود. در طول عمر 50 ساله یک سازه ، فولادی که با پرایمر ایجاد شده می تواند تقریبا 5 برابر گران تر از فولاد گالوانیزه تمام شود.